CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的。所谓CIMS技术就是指计算机集成制造系统，是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的一种新型的集成制造系统。通过合理的集成，信息分享，实现高度自动化、集成化。随着全自动点胶机产需总量的不断增加，CIMS技术被引进并加以改良，逐渐被应用于流体控制设备的生产过程中。

        引用CIMS技术进行全自动点胶机设备、全自动灌胶机设备的生产作业过程中，其系统最大优势在于降低了PCB组装工艺的成本以及提高了封装产品的良品率。CIMS技术能够让CAD设计系统与PCB组装生产线两者实现信息集成与最大化的资源共享，大大了加快了从设想到设计到制造再到成品之间的转换效率。实现了全自动点胶机、全自动灌胶机对电子产品、LED芯片产品的制造生产过程中的全程控制。真正意义上实现了高质量、高效率、低成本有机结合。

        CIMS技术告别传统封装设备生产模式，将全自动点胶机生产制造过程中每个孤立的子系统有机统一集成起来，以统筹视角设计出最快速、最科学的生产制造流程。解决了传统小批量生产工作量大、多品种生产操作步骤繁琐的问题，实现了整体效益的集成化和高价值化。

        CIMS技术基于计算机网络和数据库，能够有效提高封装生产的能力与封装质量，较之传统点胶机、灌胶机生产技术具备了众多优势。

CIMS最基本的功能就是CAD/CAM的集成，在全自动点胶机、全自动灌胶机生产制造过程中，能够快速实现生产封装所需数据之间的自动转换，编程流程更加的高效便捷。在对一些多品种封装产品进行点胶过程中，往往需要更换封装产品，应用CIMS技术之后，省去了对设备进行重新编程的流程，大大加快了封装效率。

        应用CIMS系统进行全自动点胶机、全自动灌胶机设备的生产制造，突出优势之一在于其能够提供可制造性分析与可测试性分析的工具。通过封装作业过程中的有效分析，对出现的问题进行及时的反馈与修正。减少了返工率的同时，也大大提高了产品封装良品率。

        有效对全自动点胶机、全自动灌胶机生产流程进行统筹是CIM系统的又一重要优势所在。通过对（待装配产品、机器占用率、生产时间、生产成本等）全局的统筹，合理的对生产进度进行有序安排，实现生产装配的最优化。