在使用自动焊锡机的过程中，有时会遇到一些不好的问题。 这些问题主要包括焊点精度低，虚假焊接，连续焊接，锡堆积，锐化和焊接缺失的现象。 对于这些焊接不好的问题。 这些问题除了调试本身之外还具有一些外部因素，那么如何解决这些问题呢？ 让我们在下面详细解释：

  1.自动焊锡机焊接过程中焊锡缺失的问题：焊锡缺失是指在自动焊锡机焊接过程中焊盘上没有锡的现象。 造成这种现象的原因是：首先，烙铁头不接触焊点。 这时，我们需要调整点的坐标，以使烙铁头接触到焊点，从而不会遗漏任何焊锡。 一是垫的表面氧化更严重，锡根本不粘附它。

  2.自动焊锡机焊接过程中的虚焊问题：虚焊通常是指在焊接过程中焊点看起来不错，但焊接不牢固或锡渗透不足。 造成这种情况的主要原因是，烙铁头在焊盘上的停留时间不足或温度过低。 因此，我们只需要延长烙铁头的停留时间或提高温度即可。

  3.自动焊接机焊接过程中的连续焊接问题：连续焊接通常是指在焊接过程中，几个靠得很近的两个焊点桥接在一起的现象。 产生这种现象的原因是送锡过多或两点之间的间隙太小。 在这种情况下，应首先减少锡的量，然后检查烙铁头的位置是否正确，如果不正确，请及时调整。

  4.在自动焊锡机焊接过程中锡的堆积问题：堆积通常是指将焊点焊接成球形，并且引脚脚不会泄漏。 造成这种现象的主要原因是锡的进料量太大。 此时，可以通过减少送锡量来解决。 另一个原因是引脚脚太短，焊盘没有裸露。  

  5.自动焊锡机焊接过程中的其他问题：焊点精度不高，表面锋利。 焊点的精度不高，表示焊点不光滑，尖点是指焊后焊点形成不良或有毛刺和锡尖的现象。 造成这种情况的主要原因是锡的流动性差。 有时这也是由于我们的参数设置不正确引起的。 停留时间太长或设定的焊接温度太高，可能会有所帮助。 焊剂瞬间挥发，从而降低了焊料的流动性，并且在抬起烙铁头时会出现锐化现象。 此外，如果无法通过参数设置解决此问题，则必须考虑锡线问题。

  当然，在自动焊锡机的焊接过程中，如果应及时更换烙铁头而不及时更换烙铁头，则出现这种不良焊点的可能性也很高。 因此，除了更换烙铁头的原因外，我们还必须开出正确的药方。

自动焊接的技术门槛相对较高。 目前，各厂商的专业水平与市场对自动焊接应用技术的掌握之间存在一定差距。 这也是直接影响产品焊接质量和设备稳定性的关键。 因此，在选择供应商时，客户必须选择具有较高自动焊锡应用技术水平的专业制造商进行合作。