相机模块、图像传感器和指纹传感器要求高可靠性和继续缩小尺寸。这些问题对它们的装配过程提出了挑战，需要高水平的精密流体分配和保形涂层。此外，他们的生产包括几种流体类型和工艺，需要不同的配药技术来达到最佳效果。

晶圆片透镜阵列生产:晶圆片级光学(WLO)

相机模块的微型化是无所畏惧的:从几十毫米到几百微米。但相机模块的组装过程也是破坏性的:晶圆堆叠以生产镜头桶。一个晶圆片上成千上万的透镜与多个晶圆片结合在一起。这些透镜是在晶圆片上的模压过程中产生的，在此过程中，玻璃晶圆片上的数千个腔体被UV固化材料填充，并被UV光固化。空腔充填需要非常小的体积，这是非常快和精确的。对小体积点和快速平台的喷射技术是这一应用的关键。

图像传感器组装

移动设备的摄像头模块必须非常薄。采用倒装芯片技术，将图像传感器连接到空腔互连框架中，以减少厚度。然后在图像传感器与帧之间的间隙中填充欠填充材料。由于空腔结构的原因，间隙相当紧密。配药的挑战变成小点尺寸，配药位置的准确性和生产力。

镜身附件

分辨率是摄像机模块的关键性能因素:分辨率越高，图像质量越好。随着分辨率的增加，透镜筒附件成为校准光学路径的关键。因此，主动对准更为常见:在镜头对准过程中监控画面，用uv固化胶粘剂将镜头筒锁定在最佳画面。uv固化胶粘剂必须精确地分布在图像传感器周围，根据位置和体积进行配制。液体分配需要闭环过程控制和定位精度。

摄像机模块的弯曲电路组装

摄像头模块嵌入到带有flex电路的移动设备中。柔性电路包含许多部件，它们必须用薄的聚合物涂层防潮。组件非常小，因为相机模块和flex电路都很小。因此，需要精确的涂层。例如，01005电容器必须单独涂覆，但传统的喷涂技术行不通。喷射喷射技术解决了这一难题。

用于制造相机模块组件的关键流体喷射应用程序:

      晶圆片级光学腔填充

      图像传感器组件填充

      镜头筒附件的密封

      柔性装配用精密涂层

摄像头点胶设备：CCD柜式流水线视觉点胶机

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