半自动点胶机是根据其自动化程度而命名的一种点胶机封装设备。主要设备特征表现为：封装灵活、点胶成本小、封装精准度上稍有欠缺，是当前封装应用厂家需求量最多的灌装设备之一。

　　其主要零部件包括电源开关、气压调节器、气压表、模式开关、定时控制、真空控制、呼吸孔、脚踏开关插座、进气管、注滴量分档等，下面欧力克斯小编为大家讲解半自动点胶机的使用说明：　　

　　1,半自动点胶机的电源开关，众所周知是用于控制电力接通与断开的零部件。

　　2,半自动点胶机设备进行工作时，接通电源，指示灯亮，示出“ON”位置。气压调节器与气压表是用于控制并指示加到机内的气压（调压器手柄续拉出后再调整）。模式开关在半自动点胶机把控制电路置于自动或人工注滴模式的情况下的使用频率较高。

　　3,定时控制是用于对半自动点胶机注滴时间进行调整的零部件。

　　4,真空控制零部件主要用于调整施加于气路的真空反抽强度。

　　5,半自动点胶机的呼吸孔是用于快捷连接的呼吸插孔。

　　6,脚踏开关插座用于脚踏开关的接入，高压空气通过进气管进入。

　　7,注滴量分档是用于注滴时间控制的零部件，通常分为四档。

　　半自动点胶机运行时常见问题是胶阀滴胶、出胶速度太慢、出胶大小不一致、点胶过程中出现断胶等等。具体可以总结为一下几点：

　　（1）点胶阀滴胶大部分发生在胶阀关闭之后，主要有两种原因。一是：因为使用的针头使用时间过长或者针头运行过程中被磕碰到，导致针头磨损或变形。针头太小或太大也会影响胶水的流动，胶阀内形成背压，导致胶阀在关闭以后胶水滴出。二是：胶阀内有气泡，无法达到点胶所需的阀体气压要求，致使胶水慢慢渗漏而出。为防止因空气问题而造成的漏胶问题，一般是先将胶水离心脱泡抽真空，胶阀抽胶时排出末端空气和前几次废胶。

　　（2）流速太慢查看针头是否堵塞导致推杆下不去，如果没有，查看参数有无变动，可适当提高胶阀抽胶的速度来改善胶水的流速。

　　（3）出胶大小不一致胶阀出胶不一致的主要原因是储存胶水的胶阀或泵入的空气压力不稳定所导致的。进气压力调压表应设定为比厂内最低压力低10至，同时避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力使胶水粘稠度适当增加，一般在50到之间。最后检查出胶时间。过短会造成出胶速度过快，胶水容易粘附在针头上，出胶时间较长则出胶会稳定点，但过长会导致生产效率偏低，所以时间长短视胶量多少确定。

　　（4）点胶时断胶原因胶水有没有问题：变质、气泡、堵塞、脱泡不完全，胶水未完全混合；点胶控制器是否正常工作，胶阀切换阀是否被胶水卡死；点胶控制器参数设置是否有误；针头是否存在异物或堵塞、是否变形。

　　（5）胶水堵塞胶水使用时间过长会导致胶水凝固堵塞。需确保使用新鲜的AB胶（3小时），同时定时清洗胶阀和针头。另外，为了防止因为车间湿气过重而导致的胶水变质，需要在厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。