为了延长焊锡机器人的寿命，增加机器的使用寿命，我们不仅要选择一个好的制造商和一个好的机器，而且要注意在购买自动焊锡机后，根据合理的规格使用各种细节区域。

        全自动焊锡机一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。

        焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。

注意事项：

（1）选择一个合理的焊接顺序。为了减少焊接变形，火炬行进路径长度制定的焊接顺序。

（2）在如权利要求炬空间轨迹短，顺利安全的过渡。

（3）)优化焊接参数。为了获得最佳的焊接参数，可制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

（4）设置一个合理的定位器的位置，焊炬姿态，焊接相对于关节焊炬的位置。固定工件，如果焊接不是一个理想的位置和角度后，需要不断地调整在定位定位器编程，以便根据所述焊接缝焊接顺序的顺序到达水平位置，而以连续地调节所述机器人的各轴的位置，合理确定焊接相对于关节，焊丝的角度和伸展长度焊炬的位置。确定所述工件的位置，焊接相对于所述关节眼睛通过程序员的观察，困难的，这需要一定的经验积累程序员焊炬的位置之后。

（5）及时插入清关程序。在编写了一定长度的焊接工艺后，应及时插入清洗程序，防止焊接飞溅物堵塞焊接喷嘴和导电喷嘴，保证焊枪的清洗，提高喷嘴的使用寿命，保证可靠引弧减少焊接飞溅。

（6）程序一般不能一步到位。在机器人焊接过程中，需要不断检查和修改程序，调整焊接参数和焊枪姿态等，以编制合适的程序。

运营成本和管理分析

    进口机器人零部件价格相对较高，应尽量从各方面降低运行成本。润滑油在我国可用于寻找性能和用途相同的低成本替代品。加强焊接过程中的维护，可提高喷嘴、导电喷嘴等易耗件的使用寿命。另外，对机器人系统进行预防性维护，可以有效地提高零部件的使用寿命。

    机器人要充分发挥其效率，就必须有高素质的管理人员、技术人员和操作人员。焊接机器人在企业中的质量在很大程度上取决于人，因此需要一支稳定的工作团队。