有效的粘接和灌封工艺确保LED和OLED的质量

LED 技术越来越多地取代久经考验的光源，如卤素聚光灯和荧光灯管。为实现高品质照明和长使用寿命，LED 模块经过多次灌封。这通常是通过真空工艺完成的，因为这是确保透镜保持无气泡并有效保护 LED 免受灰尘和湿气影响的唯一方法。

与寿命为 50,000 小时的白炽灯泡相比，能效提高多达 90%，此外：如今，LED（发光二极管）被认为是市场上最高效、最有前途的照明技术之一。当传统灯泡在 2008 年左右面临消亡之际，卤素射灯、节能灯泡和荧光灯管等其他光源也越来越多地被 LED 技术取代。它们可以以多种方式使用：最初主要用于信号灯和状态指示灯，现在 LED 用于汽车工程、建筑、建筑和住宅内部以及公共基础设施照明，例如路灯、交通灯、LED背光广告牌和隧道照明。

欧力克斯灌封工艺提供持久、高质量的照明

使用精确和高质量的灌封工艺是确保 LED 组件的长使用寿命和持续高品质照明的关键。这在户外使用 LED 时尤为重要，因为它们偶尔会暴露在各种恶劣条件下，例如灰尘、湿气、紫外线和温度波动。即使在室内住宅使用的集成照明系统的情况下，灌封质量和寿命也是必不可少的。例如，在光的影响下容易变黄的材料不适合光学 LED 灌封。此外，重要的是要考虑灌封介质所需的特性，例如与颜色、硬度、不渗透性、透光率和温度稳定性相关的特性。

经济高效的灌封工艺在热管理中也发挥着关键作用。尽管 LED 比传统光源更高效，但它们也会产生热量。如果这种热量不能有效消散，温度升高会对 LED 的寿命产生负面影响，在最坏的情况下甚至可能导致故障和故障。液体热界面材料（例如间隙填充物或导热粘合剂）用于实施有效的热管理系统。

许多人不知道的是，即使对于 OLED（有机发光二极管）的制造，精确且重复准确的分配和灌封工艺也是必不可少的。有机发光二极管由放置在两个电极之间的有机薄膜层组成。这些薄膜层必须密封，否则它们会被氧气的影响有效地损坏。为此，将与正确分配系统一起使用的特殊粘合剂涂在基材上，然后贴合在一起。

LED 灌封：真空可防止灰尘和湿气

为了保护 LED 二极管和相关电子设备免受外部影响，照明制造商以前经常使用预制塑料盖和外壳。这些现在越来越多地被灌封工艺所取代，这是有充分理由的：灌封 LED 不仅满足对不渗透性和机械稳定性更严格的要求；与使用外壳相比，使用正确的灌封化合物，它们有时还可能具有更好的光特性，例如光色和色散。降低存储成本以及降低处理和组装成本是额外的优势。

材料中的气泡不仅会影响光质量，而且被困的污染物和水分也会损坏二极管。因此，始终对 LED 使用真空灌封工艺非常重要。除了纯粹的功能标准之外，美学因素也很重要：当使用分配工艺而不是塑料外壳时，灌封树脂在用户或最终客户的直接视野中。仅出于这个原因，就需要完美无气泡的外观。

OL-G4600 多功能全自动灌胶机

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胶量大小粗细、涂胶速度、点胶速度皆可按参数设定，出胶量稳定、不漏滴胶；

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混合比例从1:1到10:1可调，采用静或动态混合，混合均匀、充分；

可选配CCD视觉编程系统，实现快速编程；

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