自动焊锡机如何解决烙铁头无法上锡的问题？

  1.焊接温度过高。 附着在烙铁头表面的锡迅速溶解并挥发，导致严重的氧化。 要求在高温下增加锡的量，使用不正确或清洁方法不正确。 建议为设备使用专用的高温清洁海绵和专用的烙铁烙铁头清洁剂。

  2.所用锡线的纯度不高或锡线中的助焊剂被打断。 因此，公司在购买时必须确保锡线的质量可靠。 当实时焊接温度超过350℃并且停止焊接超过1小时时，烙铁头上的锡量太少。 建议在设备停止时对烙铁头进行镀锡保护。

  3.干烧烙铁头，智能温度控制器常开且未使用，并且烙铁头的表面未镀锡，这将导致烙铁头长时间暴露于空气中 迅速氧化。 自动焊接机中使用的助焊剂具有很高的腐蚀性。 这导致烙铁头快速氧化。 选择优质和可靠的助焊剂也是确保烙铁头不被快速氧化的原因。

  4.建议使用中性有功磁通。 如果每天没有及时清理烙铁头上的氧化物，则需要重复镀锡和清洁烙铁头。 烙铁头主要由铜制成，并且铜会在高温下与空气中的氧气发生反应。 生成黑色氧化铜，并且氧化铜不是不含锡的。

  友善的提醒：处理烙铁头燃烧的方法是将烙铁加热到常温，然后用锉刀或砂纸轻轻擦掉烙铁头表面上的黑色氧化铜，然后立即 用松香蘸一下，然后把锡挂起来。