自动焊锡机烙铁头如何保养

1、第一次加热 

温度不要太高(不要超过300℃)，用锡覆在烙铁头上，然后用清洁海绵擦拭干净，以便去除包在上面的氧化物，最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是防止其在高温下被氧化。

2、进行焊接工作前

先把清洁海绵湿水，再挤干多余水份。这样才可以使焊头得到最好的清洁效果。如果使用非湿润的清洁海绵，会使烙铁头受损而导致不上锡。 或是用柔软的专用电动清洁刷进行养护物的清除。

3、选择适当的温度

过高的温度会减弱烙铁头的功能、加快其氧化，相对缩短使用寿命。

在能够工作的情况下，尽量使用低温焊接，高温会使烙铁头加速氧化。

烙铁头寿命。如果烙铁头温度超过470°C，它的氧化速度是380°C的两倍。

一般建议使用温度350~380度。1.2mm以下小焊点350~360度，1.2mm以上大焊点380~420度。这个问题点，自动焊锡机配套的温控自身的热能补偿能力一定要好，不然治标不治本。

4、勿施压过大

在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙铁头能充份接触焊点，热量就可以传递。 

5、经常保持烙铁头上锡

这可以减低烙铁头的氧化机会，使烙铁头更耐用。使用后，应待烙铁头温度稍为降低后才加上新焊锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果。 切记不要空烧。一定要确保烙铁头上锡面有锡做保护。

6、保持烙铁头清洁 

如果烙铁头上有黑色氧化物，烙铁头就可能会不上锡，此时必须立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约250°C，再用清洁海绵清洁烙铁头，然后再上锡。不断重复动作，直到把氧化物清理为止。 这一点要养成好习惯。保养最重要！

7、选用腐蚀性低的助焊剂 

前面提到助焊成份的问题， 腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。 

8、焊接结束后 

如不使用，应关闭电源，将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新的锡层，再次使用之前，还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净，然后上一层新锡。

9、选择合适的烙铁头

再次提到选择正确的烙铁头尺寸和形状是非常重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率及增加烙铁头之耐用程度。选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率，焊接质量也会因此而减低。