导电胶自动点胶机封装的应用范围非常广泛，大到通信通讯设备，小到电子产品等生产，都可能需要用到自动点胶机封装。只要是在生产制造中有用到胶水，那基本上都需要用到自动点胶机封装。所以很有必要了解一下导电胶自动点胶机封装工艺中常见的缺陷以及解决方法。

1.导电胶点胶代加工时拉丝/拖尾  

拉丝/拖尾是自动点胶机封装中常见的缺陷，产生的原因常见有胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离点胶面的间距太大、胶过期或品质不好、胶粘度太好、点胶量太大等。

 解决办法：改换内径较大的胶嘴；降低点胶压力；调节“止动”高度；换胶，选择合适粘度的胶种；调整点胶量。

2.导电胶点胶代加工时空打    

空打现象是在自动点胶机封装只有点胶动作，却没有出胶水。产生原因是胶混入气泡；胶嘴堵塞。  

 解决方法：注射筒中的胶水应进行脱气泡处理；更换胶嘴。

3.导电胶点胶代加工时胶嘴堵塞   

 故障现象是胶嘴出胶量偏少或没有胶点出来。产生原因一般是针孔内没有完全清洗干净；胶中混入杂质，就会有堵孔现象；不相溶的胶水相混合。   

 解决方法:换清洁的针头；换质量好的胶；胶牌号不应搞错。

4.导电胶点胶代加工固化后元件上浮/移位    

这种故障的现象是导电胶自动点胶机封装固化后元件浮起来或移位，严重时会出现短路、开路。

产生原因主要是胶不均匀、胶量过多。